تجزیه و تحلیل شکست مشترک پوشش و درمان به اشتراک گذاری کالاهای خشک

در طول فرآیند نقاشی،پوششمشکلات ناگزیر رخ می دهد، برخی از عیوب در طول فرآیند پخت و خشک شدن پوشش رخ می دهد و برخی پس از استفاده از آن رخ می دهد.
روش های ضعیف پوشش ساختمان می تواند مشکلات مختلفی را ایجاد کند.اگر تجهیزات ساخت و ساز به درستی یا معمولاً به خوبی نگهداری نشود، یا اگر سازنده مهارت های ضعیفی داشته باشد، نقص پوشش به راحتی رخ می دهد.اعمال کننده های باتجربه می توانند از برخی مشکلات جلوگیری کنند، اما برخی از آنها اجتناب ناپذیر هستند.علاوه بر زمانی که شرایط آب و هوایی تأثیر قابل توجهی بر نتیجه نهایی دارد، باید شرایط دیگری را نیز که ممکن است ایجاد کند، درک کنیمپوششعیوب به طوری که می توان به طور موثر از مشکلات جلوگیری کرد.
تجزیه و تحلیل و درمان گسل های رایج پوشش
1. حذف روغن تمیز نیست
عامل پاک کننده مبتنی بر آب: (تحلیل علت)
1- غلظت مخزن چربی زدایی خیلی کم است
2، دمای چربی زدایی کم و زمان کوتاه است
3- پیری مایع اسلات
راه حل:
1، حذف کننده چربی را اضافه کنید، غلظت را تنظیم کنید، نشانگرهای تست
2، دمای مخزن چربی زدایی را افزایش دهید و زمان غوطه وری را افزایش دهید
3- مایع مخزن را تعویض کنید
حلال آلی: (تحلیل علت)
1- محتوای روغن در حلال خیلی زیاد است
2-زمان چربی زدایی خیلی کوتاه است
راه حل:
1- حلال را جایگزین کنید
2- زمان را تنظیم کنید

2. کیفیت شات بلاست ضعیف
تحلیلی بر علل:
1، پوست اکسیداسیون شات بلاست تمیز نیست
2- شوت فولادی با روغن
3- تغییر شکل و کبودی قطعه کار
راه حل:
1، زمان انفجار شات و جریان الکتریکی را تنظیم کنید
2- شات فولادی را تعویض کنید
3، حجم بارگذاری شات بلاست، جریان الکتریکی و زمان انفجار را تنظیم کنید (قطعه کار ویژه را نمی توان شات بلاست انجام داد)

3. پیری مایع مخزن
تحلیلی بر علل:
1- نور خورشید به مایع مخزن می تابد
2، اسید، قلیایی، اسید فسفریک، اسید هیدروکلریک یا حلال های آلی در مایع مخزن هستند.
3، شات فولادی و زنگ زدگی داخل مایع مخزن هستند
4، شاخص مایع پوشش طبیعی نیست
5، مایع مخزن اغلب به روز نمی شود
راه حل:
1- از قرار گرفتن در معرض نور خورشید با مایع مخزن خودداری کنید
2- مایع مخزن باید دور از اسید، قلیایی و مواد آلی و غیره باشد.
3. تمیز کردن منظم مخزن، با فیلتر 100 مش، با قرار دادن آهنربا در مایع مخزن.
4، مایع مخزن را روزانه بازرسی کنید و به موقع تنظیم کنید
5، دمای ذخیره سازی مایع مخزن (10 ℃) را به شدت کنترل کنید و در صورت لزوم آن را به طور مصنوعی به روز کنید.

4. چسبندگی ضعیف قطعه کار
تحلیلی بر علل:
1- حذف ناکافی روغن
2، کیفیت بالاست خوب نیست
3، پیری مایع اسلات، شاخص های ناپایدار و ناخالصی در مایع شکاف
4، دما و زمان پخت کافی نیست
5، لایه پوشش بیش از حد ضخیم است
راه حل:
1، تاثیر حذف روغن را بررسی کنید
2، کیفیت شات بلاست را بررسی کنید
3، شاخص مایع مخزن را به موقع شناسایی و تنظیم کنید
4، دما و زمان پخت را بررسی کنید
5، ضخامت پوشش را برای اطمینان از میزان پوشش و زمان پاشش نمک تنظیم کنید

5. قطعه کار با افیوژن
تحلیلی بر علل:
1، ویسکوزیته خیلی زیاد است، دمای قطعه کار خیلی زیاد است
2، سرعت گریز از مرکز آهسته، چند بار، زمان کوتاه
3، قطعه کار پس از پوشش غوطه ور دارای حباب است
4- قطعه کار ویژه
راه حل:
1، ویسکوزیته را به محدوده کاهش دهید، قطعه کار باید قبل از پوشش تا دمای اتاق خنک شود.
2، زمان گریز از مرکز، تعداد دفعات و سرعت چرخش را تنظیم کنید
3، قطعه کار را پس از پوشش روی تسمه مشبک باد کنید
4- در صورت نیاز از برس استفاده کنید

6. عملکرد ضعیف ضد خوردگی قطعه کار
تحلیلی بر علل:
1- حذف ناکافی روغن
2، کیفیت شات بلاست خوب نیست
3، پیری مایع اسلات، شاخص های ناپایدار و ناخالصی در مایع شکاف
4، دمای پخت خیلی زیاد یا خیلی کم است، زمان کافی نیست
5- مقدار پوشش کافی نیست
راه حل:
1، تاثیر حذف روغن را بررسی کنید
2، تأثیر شات بلاست را بررسی کنید
3، نشانگرهای مایع مخزن را بررسی کرده و روزانه تنظیم کنید
4، دمای پخت را بررسی کنید و به موقع تنظیم کنید
5، هر یک با مقدار پوشش خوبی از آزمایشات، به منظور تنظیم فرآیند پوشش داده شده است

7. پوشش داکرومت موفقیت آمیز نیست
تحلیلی بر علل:
1، حذف روغن قطعه کار تمیز نیست
2- قطعه کار دارای پوست اکسیده یا زنگ زده است
3- ویسکوزیته و وزن مخصوص رنگ پوشش بسیار کم است
4. بیش از حد خشک کردن
5، اختلاف دما بین قطعه کار و مایع مخزن بسیار زیاد است
راه حل:
1-روغن زدن مجدد، تشخیص روش فیلم آب
2، زمان انفجار را تا زمانی که کیفیت انفجار واجد شرایط باشد، تنظیم کنید
3، شاخص رنگ پوشش را تنظیم کنید
4، سرعت، زمان و زمان گریز از مرکز را تنظیم کنید
5، از مقدار پوشش اطمینان حاصل کنید و اختلاف دما را کاهش دهید