news-bg

اهمیت کنترل محلول پوشش در فرآیند پوشش

مشکلات مختلفی اغلب در روی آلومینیوم وجود داردپوششروند، و چگونگی پیدا کردن علت واقعی این مشکلات به یک نقطه دشوار در صنعت پوشش تبدیل شده است.
جدا از خود قطعه کار، مهمترین ماده اولیه برای پوشش روی آلومینیوم، محلول میکرو پوشش روی آلومینیوم است.کنترل ضعیف محلول پوشش روی آلومینیوم می تواند به بسیاری از پدیده های نامطلوب مانند تجمع محلول، ظاهر سیاه کلی، افتادگی واترمارک، چسبندگی ضعیف و شکست اسپری نمک و غیره منجر شود.
تجمع محلول بیشتر به دلیل ویسکوزیته و دمای بیش از حد محلول پوشش و شکست گریز از مرکز در تکان دادن موثر محلول پوشش اضافی است.
ظاهر سیاه کلی عمدتاً به این دلیل است که محلول پوشش به طور یکنواخت هم زده نمی شود و محتوای جامد لایه بالایی محلول پوشش کم است، بنابراین حتی اگر پوشش روی قطعه کار جذب شده باشد، پوشش از بین می رود (مواد جامد مؤثر از بین می روند. برای بخشی از محل) از طریق جریان خود محلول پوشش پس از ورود به کانال خشک کردن.
افتادگی واترمارک در درجه اول به دلیل اختلاط ناهموار و رنگ ناسازگار محلول پوشش ایجاد می شود.
چسبندگی ضعیف عمدتاً به دلیل وجود مواد نامعتبر زیاد در محلول پوشش (مانند شات فولادی، رزین اکسید شده و گرد و غبار پودر آهن) است.
دلایل زیادی برای خرابی اسپری نمک وجود دارد و هرگونه تغییر ظریف در محلول پوشش روی و آلومینیوم روی آن تاثیر خواهد داشت.با این حال، نمک پاشی مهم ترین عملکردی است که برای رسیدن به هدف به آن نیاز داریم.
بنابراین، مهم است که مطمئن شوید که نگهداری و استفاده از محلول پوشش کنترل می شود.

نکات نگهداری و استفاده از محلول پوشش روی آلومینیوم در فرآیند پوشش

1. اندازه گیری نشانگر محلول کاری محلول پوشش
ویسکوزیته را هر 2 ساعت اندازه گیری کنید، دما و رطوبت را هر 2 ساعت اندازه گیری کنید، و مقدار جامد را یک بار در هر نوبت اندازه گیری کنید.
2. مخلوط کردن محلول کار رنگ
قبل از ورود به خط پوشش، باید از یک میکسر بزرگ برای مخلوط کردن کامل محلول پوشش کار در مخزن غوطه ور به مدت 15 دقیقه استفاده شود و محلول پوشش روغنی روی خط پوشش باید پس از 12 ساعت کار مداوم از خط خارج شود و دوباره - قبل از استفاده آنلاین به مدت 10 دقیقه در اتاق توزیع مخلوط کنید.
بر اساس برنامه زمانبندی تولید، محلول پوشش محافظ محیطی مبتنی بر آب باید به اتاق توزیع مهر و موم شده در دمای ثابت کشیده شود تا در صورت عدم وجود برنامه تولید حداقل برای سه روز، از پیری محلول پوشش جلوگیری شود.
3. فیلتراسیون
بر اساس روغن فیلتر کنیدپوششمحلول یک بار در 3 روز کاری، محلول پوشش روغنی یک بار در 7 روز کاری، و محلول پوشش پایه آب یک بار در 10 روز کاری.در حین فیلتر کردن، شات فولادی و پودر آهن را از محلول پوشش جدا کنید.فرکانس فیلتراسیون باید در هوای گرم یا در صورت مشکلات کیفی افزایش یابد.
4. تجدید
در طول مصرف معمولی محلول پوشش در مخزن غوطه وری، محلول پوشش و تینر که در اتاق توزیع مخلوط می شوند اضافه و تجدید می شوند.
بازرسی داده ها باید برای محلول پوششی که حداقل یک هفته در مخزن غوطه ور استفاده نشده است، قبل از قرار گرفتن مجدد روی خط پوشش، تکمیل شود و نمی توان آن را روی خط قرار داد مگر اینکه بازرسی واجد شرایط باشد.در صورت انحراف جزئی، 1/4 محلول پوشش را از مخزن غوطه ور خارج کنید، 1/4 محلول جدید را برای تجدید اضافه کنید و قسمتی از محلول اولیه را که باید به صورت 1:1 اضافه شود، خارج کنید. هنگام مخلوط کردن محلول جدید برای تولید بعدی.
5. مدیریت ذخیره سازی
دما و رطوبت ذخیره سازی (به ویژه در تابستان) باید مطابق با دستورالعمل ها کنترل و ثبت شود و پس از فراتر رفتن از استاندارد به موقع گزارش شود.
دمای ذخیره سازی مخزن محلول پوشش در اتاق توزیع باید تا حد امکان به دمای بیرون نزدیک باشد تا از قطرات آب به دلیل نقطه شبنم جلوگیری شود تا بر عملکرد محلول تأثیر بگذارد.دمای ذخیره سازی مخزن محلول پوشش جدید قبل از باز کردن 20±2 درجه سانتیگراد است.هنگامی که تفاوت بین محلول پوشش جدید و دمای بیرون زیاد است، مخزن محلول باید قبل از افزودن به مدت 4 ساعت در بیرون آب بندی شود تا اطمینان حاصل شود که دمای داخل و خارج مخزن یکسان است.
6. اقدامات احتیاطی برای استفاده
(1) هر مخزن محلول پوششی که وارد اتاق توزیع می شود یا از آن خارج می شود باید با یک فیلم بسته بندی شده مهر و موم شده و با درب مخزن پوشانده شود.
(2) هنگامی که هوا بارانی و بسیار مرطوب است اقدامات محافظتی انجام دهید.
(3) در طول خاموشی موقت ناشی از مشکلات تجهیزات مختلف، مخزن غوطه ور نباید بیش از 4 ساعت در حالت غیرفعال قرار گیرد.
(4) برای اطمینان از پایداری محلول پوشش، هیچ جسم داغی (به ویژه قطعات کار که تا دمای اتاق خنک نشده اند) نباید در تمام خطوط با محلول پوشش تماس داشته باشد.


زمان ارسال: ژوئن-01-2022