نکات مهمی که باید در مورد کنترل فرآیند خط پیش تصفیه فسفاته بدانید

1. چربی زدایی
چربی زدایی برای حذف چربی از سطح قطعه کار و انتقال گریس به مواد محلول یا امولسیون کردن و پراکنده کردن گریس برای قرار گرفتن یکنواخت و پایدار در مایع حمام بر اساس اثرات صابونی، انحلال، خیس شدن، پراکندگی و امولسیون سازی بر روی انواع مختلف گریس ناشی از چربی زدایی است. عواملمعیارهای ارزیابی کیفیت چربی زدایی عبارتند از: سطح قطعه کار پس از چربی زدایی فاقد هرگونه گریس بصری، امولسیون یا کثیفی باشد و سطح آن پس از شستشو با آب کاملا خیس شود.کیفیت چربی زدایی عمدتاً به پنج عامل از جمله قلیاییت آزاد، دمای محلول چربی زدایی، زمان پردازش، عمل مکانیکی و محتوای روغن محلول چربی زدایی بستگی دارد.
1.1 قلیاییت آزاد (FAL)
تنها غلظت مناسب عامل چربی زدا می تواند بهترین اثر را به دست آورد.قلیاییت آزاد (FAL) محلول چربی زدایی باید تشخیص داده شود.FAL کم اثر حذف روغن را کاهش می دهد و FAL بالا باعث افزایش هزینه های مواد، افزایش بار شستشوی پس از درمان و حتی آلوده شدن سطح فعال و فسفاته می شود.

1.2 دمای محلول چربی زدایی
هر نوع محلول چربی زدایی باید در مناسب ترین دما استفاده شود.اگر دما کمتر از نیاز فرآیند باشد، محلول چربی‌زدایی نمی‌تواند به طور کامل به چربی‌زدایی کمک کند.اگر دما بیش از حد بالا باشد، مصرف انرژی افزایش می یابد و اثرات منفی ظاهر می شود، بنابراین ماده چربی زدا به سرعت تبخیر می شود و سرعت خشک شدن سریع سطح که به راحتی باعث زنگ زدگی، لکه های قلیایی و اکسیداسیون می شود، کیفیت فسفاته شدن فرآیند بعدی را تحت تاثیر قرار می دهد. .کنترل دمای خودکار نیز باید به طور منظم کالیبره شود.

1.3 زمان پردازش
محلول چربی‌گیری باید برای رسیدن به اثر چربی‌گیری بهتر، در تماس کامل با روغن روی قطعه کار برای مدت زمان واکنش و تماس کافی باشد.با این حال، اگر زمان چربی زدایی بیش از حد طولانی باشد، تیرگی سطح قطعه کار افزایش می یابد.

1.4 عمل مکانیکی
گردش پمپ یا حرکت قطعه کار در فرآیند چربی زدایی، تکمیل شده با عمل مکانیکی، می تواند راندمان حذف روغن را تقویت کرده و زمان فرو بردن و تمیز کردن را کوتاه کند.سرعت چربی زدایی با اسپری بیش از 10 برابر سریعتر از چربی زدایی غوطه ور است.

1.5 محتوای روغن محلول چربی زدایی
استفاده بازیافتی از مایع حمام باعث افزایش محتوای روغن در مایع حمام می شود و زمانی که محتوای روغن به نسبت معینی برسد، اثر چربی زدایی و راندمان پاک کنندگی عامل چربی زدا به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.حتی اگر غلظت بالای محلول مخزن با افزودن مواد شیمیایی حفظ شود، تمیزی سطح قطعه کار تیمار شده بهبود نخواهد یافت.مایع چربی زدایی که کهنه و خراب شده است باید برای کل مخزن جایگزین شود.

2. ترشی اسید
زنگ زدگی روی سطح فولادی که برای تولید محصول استفاده می شود، هنگام نورد یا ذخیره و حمل و نقل رخ می دهد.لایه زنگ با ساختار سست و محکم به مواد پایه متصل نمی شود.اکسید و آهن فلزی می توانند یک سلول اولیه را تشکیل دهند که باعث افزایش خوردگی فلز می شود و باعث می شود که پوشش سریع از بین برود.بنابراین قبل از رنگ آمیزی زنگ زدگی باید تمیز شود.زنگ اغلب با اسیدپاشی از بین می رود.با سرعت سریع زدودن زنگ و هزینه کم، ترشی اسید باعث تغییر شکل قطعه کار فلزی نمی شود و می تواند زنگ را در هر گوشه ای از بین ببرد.ترشی باید شرایط کیفی را برآورده کند که هیچ گونه اکسید قابل مشاهده، زنگ زدگی و اچ بیش از حد روی قطعه کار ترشی وجود نداشته باشد.عوامل مؤثر بر اثر زدودن زنگ عمدتاً به شرح زیر است.

2.1 اسیدیته آزاد (FA)
اندازه گیری اسیدیته آزاد (FA) مخزن ترشی مستقیم ترین و موثرترین روش ارزیابی برای بررسی اثر زنگ زدایی مخزن ترشی است.اگر اسیدیته آزاد کم باشد، اثر حذف زنگ ضعیف است.هنگامی که اسیدیته آزاد بیش از حد بالا باشد، محتوای غبار اسیدی در محیط کار زیاد است، که برای محافظت از نیروی کار مفید نیست.سطح فلز مستعد "خارش بیش از حد" است.و تمیز کردن اسید باقی مانده دشوار است و در نتیجه محلول مخزن بعدی آلوده می شود.

2.2 دما و زمان
بیشتر ترشی در دمای اتاق انجام می شود و ترشی گرم شده باید از 40 تا 70 درجه سانتیگراد انجام شود.اگرچه دما تأثیر بیشتری بر بهبود ظرفیت ترشی می‌گذارد، اما دمای بیش از حد بالا باعث تشدید خوردگی قطعه کار و تجهیزات شده و تأثیر نامطلوبی بر محیط کار خواهد داشت.زمانی که زنگ زدگی کاملاً از بین رفته است، زمان ترشی باید تا حد امکان کوتاه باشد.

2.3 آلودگی و پیری
در فرآیند حذف زنگ، محلول اسیدی همچنان روغن یا سایر ناخالصی ها را وارد می کند و ناخالصی های معلق را می توان با خراشیدن از بین برد.هنگامی که یون های آهن محلول از مقدار معینی فراتر رود، اثر زنگ زدگی محلول مخزن به شدت کاهش می یابد و یون های آهن اضافی با بقایای سطح قطعه کار در مخزن فسفات مخلوط می شوند و آلودگی و پیری محلول مخزن فسفات را تسریع می کنند. به طور جدی بر کیفیت فسفاته شدن قطعه کار تأثیر می گذارد.

3. فعال کردن سطح
عامل فعال کننده سطح می تواند یکنواختی سطح قطعه کار را به دلیل حذف روغن توسط قلیایی یا زنگ زدگی با ترشی از بین ببرد، به طوری که تعداد زیادی مراکز کریستالی بسیار ریز بر روی سطح فلز تشکیل شود، در نتیجه سرعت واکنش فسفات را تسریع کرده و تشکیل را تقویت می کند. از پوشش های فسفاته

3.1 کیفیت آب
زنگ شدید آب یا غلظت بالای یون کلسیم و منیزیم در محلول مخزن بر پایداری محلول فعال کننده سطح تأثیر می گذارد.هنگام تهیه محلول مخزن می توان نرم کننده های آب اضافه کرد تا تاثیر کیفیت آب بر محلول فعال کننده سطح را از بین ببرد.

3.2 استفاده از زمان
عامل فعال کننده سطحی معمولاً از نمک تیتانیوم کلوئیدی ساخته می شود که فعالیت کلوئیدی دارد.فعالیت کلوئیدی پس از استفاده طولانی مدت از عامل یا افزایش یون های ناخالصی که منجر به رسوب و لایه لایه شدن مایع حمام می شود، از بین می رود.بنابراین مایع حمام باید جایگزین شود.

4. فسفاته کردن
فسفاته کردن یک فرآیند واکنش شیمیایی و الکتروشیمیایی برای تشکیل پوشش تبدیل شیمیایی فسفات است که به عنوان پوشش فسفات نیز شناخته می شود.محلول فسفاته روی با دمای پایین معمولاً در رنگ آمیزی اتوبوسی استفاده می شود.هدف اصلی از فسفاته کردن محافظت از فلز پایه، جلوگیری از خوردگی فلز تا حد معینی و بهبود قابلیت چسبندگی و جلوگیری از خوردگی لایه فیلم رنگ است.فسفاته کردن مهمترین بخش کل فرآیند پیش تصفیه است و مکانیسم واکنش پیچیده و عوامل زیادی دارد، بنابراین کنترل فرآیند تولید مایع حمام فسفات پیچیده تر از سایر مایعات حمام است.

4.1 نسبت اسید (نسبت اسیدیته کل به اسیدیته آزاد)
افزایش نسبت اسید می تواند سرعت واکنش فسفاته شدن را تسریع کند و باعث فسفاته شدن شود.پوششنازکتر.اما نسبت اسیدی بیش از حد باعث نازک شدن لایه پوشش می شود که باعث می شود خاکستر به قطعه کار فسفاته شود.نسبت اسید پایین باعث کاهش سرعت واکنش فسفاته، کاهش مقاومت در برابر خوردگی و درشت و متخلخل شدن کریستال فسفاته می شود و در نتیجه منجر به زنگ زدگی زرد روی قطعه کار فسفاته می شود.

4.2 دما
اگر دمای مایع حمام به طور مناسب افزایش یابد، سرعت تشکیل پوشش تسریع می شود.اما دمای بیش از حد بالا بر تغییر نسبت اسید و پایداری مایع حمام تأثیر می گذارد و میزان سرباره خارج شده از مایع حمام را افزایش می دهد.

4.3 مقدار رسوب
با واکنش مداوم فسفات، مقدار رسوب در مایع حمام به تدریج افزایش می یابد و رسوب اضافی بر واکنش سطح قطعه کار تأثیر می گذارد و در نتیجه پوشش فسفات تار می شود.بنابراین مایع حمام باید با توجه به مقدار قطعه کار پردازش شده و زمان استفاده ریخته شود.

4.4 نیتریت NO-2 (غلظت عامل تسریع کننده)
NO-2 می تواند سرعت واکنش فسفات را تسریع کند، چگالی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش فسفات را بهبود بخشد.محتوای بیش از حد NO-2 باعث می شود لایه پوشش به راحتی لکه های سفید ایجاد کند و محتوای بسیار کم سرعت تشکیل پوشش را کاهش می دهد و زنگ زرد روی پوشش فسفات ایجاد می کند.

4.5 رادیکال سولفات SO2-4
غلظت بیش از حد محلول ترشی یا کنترل ضعیف شستشو می تواند به راحتی رادیکال سولفات را در مایع حمام فسفات افزایش دهد و یون سولفات بسیار زیاد سرعت واکنش فسفات را کاهش می دهد و در نتیجه کریستال پوشش فسفات درشت و متخلخل ایجاد می کند و مقاومت به خوردگی را کاهش می دهد.

4.6 یون آهن Fe2+
محتوای بیش از حد یون آهن در محلول فسفات باعث کاهش مقاومت به خوردگی پوشش فسفات در دمای اتاق، درشت شدن کریستال پوشش فسفات در دمای متوسط، افزایش رسوب محلول فسفات در دمای بالا، گل آلود شدن محلول و افزایش اسیدیته آزاد می شود.

5. غیرفعال کردن
هدف از غیرفعال کردن، محصور کردن منافذ پوشش فسفات، بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن و به ویژه بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی است.در حال حاضر دو راه غیر فعال سازی وجود دارد، یعنی کروم و بدون کروم.با این حال، نمک معدنی قلیایی برای غیرفعال کردن استفاده می شود و بیشتر نمک حاوی فسفات، کربنات، نیتریت و فسفات است که می تواند به چسبندگی طولانی مدت و مقاومت به خوردگی آسیب جدی وارد کند.پوشش ها.

6. شستشو با آب
هدف از شستشوی آب حذف مایع باقیمانده روی سطح قطعه کار از سیال حمام قبلی است و کیفیت شستشوی آب مستقیماً بر کیفیت فسفاته شدن قطعه کار و پایداری سیال حمام تأثیر می گذارد.جنبه های زیر باید در حین شستشوی مایع حمام با آب کنترل شود.

6.1 محتوای بقایای لجن نباید خیلی زیاد باشد.محتوای خیلی زیاد باعث ایجاد خاکستر روی سطح قطعه کار می شود.

6.2 سطح مایع حمام باید عاری از ناخالصی های معلق باشد.شستشوی آب سرریز اغلب برای اطمینان از عدم وجود روغن معلق یا ناخالصی های دیگر روی سطح مایع حمام استفاده می شود.

6.3 مقدار pH مایع حمام باید نزدیک به خنثی باشد.مقدار pH خیلی زیاد یا خیلی پایین به راحتی باعث انتقال مایع حمام می شود و در نتیجه بر پایداری مایع حمام بعدی تأثیر می گذارد.