استفاده از فرآیند تصفیه سطح گالوانیزه گرم را متوقف کنید

1. مقاومت در برابر خوردگی برتر
ضخامت لایه فیلم Dacromet تنها 4-8μm است، اما اثر ضد زنگ آن بیش از 7-10 برابر روش سنتی الکترو گالوانیزه، گالوانیزه گرم یا پوشش است.هیچ زنگ قرمزی در قطعات استاندارد و اتصالات لوله که با فرآیند داکرومت با آزمایش نمک پاشش برای بیش از 1200 ساعت درمان شده اند، رخ نمی دهد.

2. بدون شکنندگی هیدروژنی
فرآیند تصفیه داکرومت مشخص می کند که هیچ شکنندگی هیدروژنی در داکرومت وجود ندارد، بنابراین داکرومت برای پوشش قطعات تحت تنش ایده آل است.

3. مقاومت در برابر حرارت بالا
داکرومت می تواند در برابر خوردگی دمای بالا مقاومت کند و دمای مقاوم در برابر حرارت می تواند به بیش از 300 ℃ برسد.با این حال، در فرآیند گالوانیزه سنتی زمانی که دما به 100 درجه سانتیگراد می رسد، لایه برداری یا خراش دادن اتفاق می افتد.

4. چسبندگی خوب و قابلیت پوشش مجدد
پوشش داکرومتدارای چسبندگی کامل با بستر فلزی و سایر پوشش های اضافی.پاشیدن رنگ آمیزی برای قسمت های تحت درمان آسان است و چسبندگی با پوشش آلی حتی از فیلم فسفات قوی تر است.

5. نفوذپذیری عالی
به دلیل اثر محافظ الکترواستاتیک، آبکاری سوراخ ها و شکاف های عمیق قطعه کار و دیواره داخلی لوله مشکل است، بنابراین نمی توان قسمت های فوق قطعه کار را با آبکاری محافظت کرد.داکرومت می تواند وارد این قسمت های قطعه کار شود تا پوشش داکرومت را تشکیل دهد.

6. عدم آلودگی و خطرات عمومی
داکرومت در کل فرآیند تولید، فرآوری و پوشش‌دهی قطعات، فاضلاب یا گاز زائدی تولید نمی‌کند که باعث آلودگی محیط‌زیست شود، بنابراین نیازی به سه تصفیه زباله نیست و در نتیجه هزینه تصفیه را کاهش می‌دهد.

7. ساعت نمک پاشی طولانی تر
بیش از 500 ساعت نمک پاشی در مقایسه با حداکثر 240 ساعت روشنپوشش گالوانیزه روی.اسپری نمک یک آزمایش استاندارد صنعتی است که در آن قطعات در دمای کنترل شده 35 درجه سانتیگراد قرار می گیرند و در معرض اسپری مداوم محلول سدیم کلرید قرار می گیرند.تست پاشش نمک بر حسب ساعت ثبت می شود و زمانی که زنگ قرمز روی قطعات ظاهر شود کامل می شود.