حداقل تعداد سفارش:100 کیلوگرم
جزئیات بسته بندی:
بسته A: 16 کیلوگرم / بشکه فلزی
بسته B: بشکه پلاستیکی 24 کیلوگرمی
بسته C: بر اساس مقدار B عامل A
زمان تحویل:ده روز پس از دریافت پیش پرداخت
قابلیت ارائه:2 تن در روز
رنگ:نقره
PH:3.8-5.2
وزن مخصوص:0.05±1.30
ویسکوزیته:20 ~ 60 (پوشش اسپری) 60 تا 90S (پوشش دیپ اسپین)
Cr6+:≥25 گرم در لیتر
شرح
JH-9392 از سه بسته تشکیل شده است: A، B و C.
بسته A: دوغاب خاکستری نقره ای است که عمدتاً به طور شیمیایی با روی پوسته پوسته بسیار ریز، پولکی فوق ریز Al و اتیلن گلیکول ترکیب می شود.نسبت شعاع ضخامت صفحه روی 60 تا 100 است.
بسته B: حلال پوشش به رنگ قرمز نارنجی و محلول آبی است که حاوی Cr6+ است.
بسته C: چسبنده پوشش است که عمدتاً از پودر سلولز سفید یا زرد تشکیل شده است.
چربی زدایی
در صورت وجود روغن روی سطح، قطعه کار باید چربی زدایی شود.سه روش پردازش وجود دارد:
1. درجه حرارت بالا؛
2. عامل چربی زدایی پایه آب خنثی.
3. حلال آلی مانند متیلن کلراید.
بی مصرف کننده
در صورت وجود زنگ زدگی یا سوراخ شدن روی سطح، قطعه کار نمی تواند پوشش داده شود. بهترین روش پردازش شات بلاست است.مقاومت در برابر خوردگی پوشش در صورت استفاده از تمیز کردن اسیدی ایجاد می شود.
پوشش
قطعه کار پس از چربی زدایی و شات بلاست باید از طریق پوشش Dip-Spin یا Spraying Coating پوشش داده شود.
پیش گرمایش
قطعه کار پس از پوشش دهی باید در اسرع وقت در دمای 80 تا 150 درجه سانتیگراد به مدت 8 تا 15 دقیقه پیش گرم شود تا تبخیر شود.(با توجه به جذب حرارت قطعه کار.)
پخت
قطعه کار پس از پیش گرم کردن باید در دمای 300-340 درجه سانتیگراد به مدت 20-40 دقیقه پخت شود.(با توجه به جذب حرارت قطعه کار.)
بسته بندی
بسته A: 16 کیلوگرم / بشکه فلزی
بسته B: بشکه پلاستیکی 24 کیلوگرمی
بسته C: بشکه فلزی 5.0 کیلوگرمی
دوره تضمین کیفیت
قبل از ترکیب 6 ماه در دمای 20 درجه سانتیگراد
پس از ترکیب 40 روز در دمای 20 درجه سانتیگراد (در صورت اضافه کردن مداوم پوشش تازه، می توان آن را بازیافت کرد.)
در صورت عدم استفاده باید در دمای زیر 20 درجه سانتیگراد نگهداری شود.
فرآیند پوشش
نسبت مخلوط
بسته A: 16.0 کیلوگرم
بسته B: 24.0 کیلوگرم (در صورت پوشش اسپری مقدار را می توان به طور مناسب افزایش داد)
بسته C: 0-50 گرم (با توجه به تقاضای ویسکوزیته مختلف)
روش مخلوط
قبل از مخلوط کردن، وزن A&B را در حمام آب در دمای 2±25 درجه سانتیگراد نگه دارید، سپس A را هم بزنید تا دوغاب فلزی به طور یکنواخت توسط میکسر فرکانس پخش شود، پس از اینکه A کاملاً یکنواخت شد، سرعت هم زدن را به 60r/min کاهش دهید و B را اضافه کنید.
B را به آرامی به مخلوط A اضافه کنید.در حال حاضر، دمای بشکه بالا می رود، هنگامی که به 35 درجه سانتیگراد می رسد، دستگاه خنک کننده راه اندازی برای ثابت نگه داشتن دمای بشکه در 35 درجه سانتیگراد.
مخلوط را حدود 1 تا 2 ساعت پس از افزودن B سریع هم بزنید، سپس C را اضافه کنید. در صورت وجود توده C باید پودر شود. (دمای بشکه نباید کمتر از 30 درجه سانتیگراد باشد، در غیر این صورت C به اندازه کافی حل نمی شود.) سپس 12 ساعت هم بزنید. به طور مداوم.
قبل از ریختن در بشکه غوطه ور، پوشش باید توسط صفحه فولادی ضد زنگ مش 80 تا 100 فیلتر شود.
دستگاه کنترل دما باید به بشکه شیب مجهز باشد تا دمای پوشش را در 2±22 درجه سانتیگراد نگه دارد.
(اگر دما خیلی بالا باشد، رنگ ممکن است خراب شود و ویسکوزیته ایجاد شود.) پوشش باید به صورت دایره ای هم زده شود تا به طور یکنواخت پراکنده شود.
تست چگالی، PH، دما، ویسکوزیته و محتوای Cr6+ پوشش هر 8 ساعت در صورت کار مداوم.
نمودار مخلوط
توجهات
سایر مواد شیمیایی مانند هر نوع اسید، نمک قلیایی را نمی توان با پوشش مخلوط کرد، زیرا این مواد می توانند صفحه روی و آل را برای پیری پوشش فعال کنند.
هنگام کار از تابش نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش برای مدت طولانی خودداری کنید، در غیر این صورت پیری یا پلیمریزاسیون پوشش را تسریع می کند.
کنترل دمای پوشش بسیار مهم است.اگر دمای پوشش در هنگام کار تغییر کند، ویسکوزیته را تحت تأثیر قرار می دهد، سپس کیفیت پوشش را روی قطعه کار تأثیر می گذارد.بنابراین روابط بین دما، ویسکوزیته و فرآیند ریسندگی باید به خوبی هنگام پوشش کنترل شود.
اگر روش پوشش متفاوت باشد، ویسکوزیته متفاوت خواهد بود.در صورت پوشش اسپری داده کم را انتخاب کنید، و در صورت پوشش اسپری دیت بالا را انتخاب کنید.
داده های تکنیکی
| خیر | مورد | داده ها |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25 گرم در لیتر |
| 3 | وزن مخصوص | 0.05±1.30 |
| 4 | ویسکوزیته | 20 ~ 60 (پوشش اسپری)؛60 ~ 90S (پوشش دیپ اسپین).20℃ Zahn 2# فنجان |
| 5 | دمای عملیاتی | 22±2℃ |
